【科列BMS?微访谈】精心布局?收获未来?——激光巨擘的动力电池装备版图

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　　大族激光，全球领先的工业激光装备企业，中国基础工业装备及自动化的主要供应商，正在瞄准快速发展的新能源动力电池行业,并不断攻城略地。

　　“大族激光已将新能源动力电池领域作为重要的业务板块，该领域未来销售贡献或将占到集团销售额的20%以上。”5月6日，在位于深圳南山科技园的大族总部，大族激光副总经理黄祥虎向高工锂电网表示。

　　激光焊接作为电池生产一项非常重要的工艺环节，对电池的一致性、稳定性和安全性有很大的影响，动力电池激光焊接部位多，工艺难度大，对焊接工艺要求更高。通过高效精密的激光焊接技术和工艺可以大大提高汽车动力电池安全性、可靠性和使用寿命，必将为今后的汽车动力技术的发展提供重要保障。

　　过去的几年里，大族激光专门设立了新能源产品线，加大研发投入和产品更新换代,已将产品成功打进合肥国轩、中航锂电等主流动力电池生产企业。预计2016年大族激光仅在新能源动力电池领域的营收便将突破3.5亿元。

　　以激光设备为核心，大族激光还将业务向自动化设备领域拓展延伸，2016年3月，大族激光战略投资控股东莞市骏卓自动化科技有限公司(下称“东莞骏卓”)，由此，大族正式进入pack及模组自动化和设备领域。

　　“单纯的激光设备利润并不算很高，但如果能与自动化设备相结合就会产生更高的产品附加值，而这也是目前动力电池企业的需求痛点。”谈及未来的战略定位，黄祥虎告诉高工锂电网，大族激光在锂电领域的发展定位是激光+自动化系统集成供应商，未来将会形成新能源锂电装备的闭环生态系统。

　　除了东莞骏卓，高工锂电网获悉，大族激光还在和多家锂电设备企业接触，依托于集团资本和技术实力，其“合纵连横”的产业布局正在拉开大幕。

▲大族激光副总裁黄祥虎

　　针对激光设备在锂电领域的应用趋势、动力电池性能的提升路径、大族激光在锂电领域的布局思路等，高工锂电网与大族激光副总裁黄祥虎进行了深入的对话，以下为访谈实录。

　　高工锂电网：在大规模的生产模式下，落后的动力电池生产线和设备性能成为阻碍国产动力电池产品性能提升和产能释放的一大障碍，从今年的市场需求来看，动力电池企业对于设备提出了哪些新的要求，锂电设备企业应该如何满足电池企业实现智能化、自动化发展的需求？

　　黄祥虎：这几年，我国新能源汽车飞速发展，动力电池市场扩张迅猛，2015年 中国锂电池产值达到835亿元，同比增长57%，但是依然跟不上市场的需求，这主要是由于锂电设备生产效率低，质量跟不上。

　　就以焊接工艺为例，锂电焊接设备加工效率低、电池外壳密封一次成功比例低，就容易导致返工率高，严重影响电池产品出厂率，因此，要求锂电设备具备更高的加工效率、更强的焊接、更精准的缝隙密封焊接，在高温和低温情况下电池焊接不会出现问题。

　　锂电设备企业应该根据锂电厂商的实际需求和生产现场，针对性地定制锂电设备，就拿我们大族激光来说，在动力电池激光焊接系统方面，非常注重锂电设备自动化模块的植入，如电芯顶焊自动化解决方案、电池电芯侧焊自动化解决方案、电池模组焊接自动化解决方案(振镜方式)、电池模组焊接自动化解决方案(准直聚焦方式)、电池电芯封栓焊接自动化解决方案、电池软连接自动化解决方案，电池电芯防爆阀自动化解决方案等。

　　目前，我们已经做到了设备全程无需人工干预，便可实现上料、对盖、入壳、CCD检测、机构测距、预点焊、高速封口焊接、智能分拣、气密性检测、绝缘内阻检测、激光打标、除烟尘等高度集成的自动化。

　　高工锂电网：如何看待激光焊接设备在动力电池制造中的应用趋势，应用过程中存在哪些问题亟待解决?

　　黄祥虎：动力电池激光焊接是是动力电池生产流程中最为关键的生产工艺之一,激光焊接优势在于焊接精准度高，无明显的焊材耗损，被焊接工件变形小，加工焊接效率和质量高，自动化程度高，其工艺优势远超传统的焊接方式，因此，激光焊接开始被广大电池厂看中，并广泛取代传统焊接方式，以帮助企业快速提高，电池产品质量，安全指数和生产自动化程度。

　　目前，动力电池壳体的焊接主要分为侧焊和顶焊两种方式，他们各有优劣势。就目前市场情况看，铝壳电池占据整个动力电池90%以上，然而，铝材的激光焊接难度大，焊接面容易出现爆裂、凸起、气孔问题，内部气泡等问题，这就影响电池后续装配工序。

　　另外，电池壳体外形不同，对焊接设备的性能要求也不同，因此，许多锂电池厂商都在寻求更高效加工，更精密焊接，更稳定激光器的激光焊接设备，但是，目前许多锂电焊接设备厂商都很难达到这样的技术需求。

　　大族激光在这方面先人一步进行了全面深入的工艺和技术研究，并且取得了许多技术成果，积累了丰富的经验，可为广大用户提供一站式激光焊接解决方案。

　　黄祥虎：大族激光在动力电池激光焊接设备方面做了很多的努力，在布局上，从整合锂电产业上下游供应链，到控股东莞骏卓自动化科技有限公司。

　　骏卓团队在锂电设备领域具有多年的设计与制造经验，通过与大族激光的资本及技术对接，对于其在技术研发、生产制造、成本降低等都能起到明显的提升。在模组设备逐步成熟的基础上，针对新的市场需求，双方还将向pack自动化设备领域做进一步突破。

　　单纯的激光设备利润并不算很高，但如果能与自动化设备相结合就会产生更高的产品附加值，而这也是目前动力电池企业的需求痛点。大族激光在锂电领域的发展定位是激光+自动化系统集成供应商，未来将会形成新能源锂电装备的闭环生态系统。

　　高工锂电网：以您今年对于市场和客户需求的变化，如何看待动锂电池装备领域的市场发展趋势？

　　黄祥虎：从上半年大族激光在国内的走访调研来看，动力电池企业对于设备的自动化和智能化要求明显提升，这对于我们设备企业而言意味着，依靠传统的发展模式未来很难达到客户的需求，而合纵连横将会成为设备企业间的合作发展思路。

　　合纵，就是装备的设计制造，必须紧密结合电池生产工艺，工艺的进步和改善，也给了装备不断发展和更新换代的动力。要结合两者，必须与生产厂家密切配合，建立良好的合作关系，合力开发，创新工艺及装备。

　　连横，就是与同行业的厂家建立合作关系，优势互补。对于有部分重叠或全重叠的厂家，提倡建立良性的竞争关系，共同发展、提高。

　　由于新能源动力电池领域对设备性能和自动化水平要求不断提高，这将意味着技术实力强的企业会面临更大的发展机遇；在此作用下，国内设备市场集中度将会向拥有资本、技术、产能等优势的企业集中；电池装备企业要想进一步稳固市场份额，不仅要提高企业技术、管理水平，还必须加强上下游更深度的合作，在促进产业链健康发展的同时获取更大的回报。

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