来源:2019-04-01 | 人围观
中化新网讯 今年3月,辽河油田曙光采油厂为实现降掺增产,提出掺油改掺水、干抽、单井降掺3种方式,每日可减少稀油损失50吨。
据了解,为降低稠油黏度,每生产1吨稠油,即便用最经济合理的掺油方式,也要用掉约0.5吨稀油。曙光采油厂每日生产原油5700吨,每天用来掺掉的稀油用量就达2800吨。
近期气温转暖、地表解冻,使降掺具备了条件。该厂实施三段式掺稀油制度,并结合油井负荷和回压变化,合理控制掺液量;同时根据油井生产的不同阶段、油井不同含水状况及井口温度,科学调控配掺稀油量,实行一井一策。
采油作业一区是曙光采油厂每日稀油用量最大的生产单位,该区每日开井430口,掺油井180口。今年该区对汽窜井进行A、B、C分类,结合汽窜干扰因素,在保证不倒井、不影响生产的情况下,动态调减掺油量。如今,该作业区每日稀油用量已由年初的1050吨降至900吨,全区日产油量踏上1020吨的运行线。
“我们建立了一整套降掺制度,地面掺水改地下掺油、掺油井进行洗井作业都严格按照制度执行,确保了全区掺油量控制在合理区间。”曙光采油厂机关生产管理组王继飞说,该区以超稠油开发为主,每日开井198口,掺稀油井102口,每日掺稀油量已由年初的640吨降至530吨,原油日产水平止跌回升,至1220吨。
据了解,该厂正通过科技手段寻找一种具有较好解堵降黏特性的表面活性剂以替代稀油,最终实现减掺油或不掺油。